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7 parâmetros do centro de máquinas CNC que você deve saber



Os parâmetros informem ao CNC cada pequeno detalhe sobre a ferramenta específica da máquina que está sendo usada e como todos os recursos e funções CNC devem ser utilizados.

Os parâmetros especificam configurações para cada recurso e função CNC, e há centenas, até milhares, para qualquer CNC. Ao discutir parâmetros, sempre reitero a importância de apoiá-los. Como a pessoa que usa o CNC, você é responsável por fazê-lo. Os CNCs de hoje facilitam o backup de um pen drive, então não há desculpa para não fazê-lo. Além disso, ter seu backup de parâmetro pode economizar horas, se não dias, no caso de uma falha cnc.

Quase todos os problemas relacionados ao CNC envolvem uma configuração de parâmetro. De fato, se a máquina está se comportando mal de alguma forma, é provável que uma configuração de parâmetro errôneo seja a culpada. Existem certos parâmetros que todo usuário de CNC deve saber relacionados à segurança, eficiência e simplificação do uso da máquina.

1. Estados iniciados
Certos modos de código G são automaticamente instituídos quando você liga uma ferramenta de máquina. Absoluto ou incremental (G90/G91); polegada ou métrica (G20/G21); movimento rápido ou linear (G00/G01); seleção de aviões XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19); e alimentação por minuto ou alimentação por revolução (G94/G95), entre outros, são modos de código G que podem ser especificados através de parâmetros.

2. Ciclos enlatados
A maioria desses parâmetros controla a eficiência. Por exemplo, o ciclo de perfuração de peck de quebra de chip do centro de usinagem (G73) tem um parâmetro que controla a quantidade de retração entre bicadas. Quanto maior esse valor, mais tempo levará para fazer um buraco. Da mesma forma, o ciclo de bicadas de buracos profundos tem um parâmetro que controla a quantidade de desembaraço entre as bicadas. Além disso, o centro de giro múltiplo ciclo repetitivo para giro áspero e chato (G71) tem um parâmetro que controla até onde a ferramenta vai se retrair (ainda se alimentando) entre passes ásperos.

3. Entrada de dados
Um parâmetro controla se um valor sem ponto decimal será tomado como um número inteiro ou com formato fixo. Se definido para um número inteiro, um valor de coordenada de 10 no modo polegada será tomado como 10 polegadas. No modo de formato fixo, ele será tomado como 0,0010 polegadas. Isso pode afetar a compatibilidade do programa entre máquinas e entradas do operador ao fazer ajustes de dimensionamento. Outro parâmetro define o tamanho máximo de um ajuste de deslocamento de desgaste. Ter este parâmetro definido para 0,02 polegadas, por exemplo, pode ajudar a minimizar os erros de entrada do operador.

4. Comunicações e carregamento de arquivos
Os parâmetros controlam os métodos pelos quais os programas podem ser transferidos para e da CNC, bem como o dispositivo/mídia que está sendo utilizado. As opções comuns incluem uma unidade flash, cartão de memória, ethernet ou porta serial. Outro parâmetro determina quando a CNC vai parar de carregar programas: no final da palavra do programa (como M30) ou no delimitador de fim de arquivo (%).

5. Proteção do programa
Os parâmetros estão disponíveis para evitar que os programas especificados sejam modificados, excluídos e/ou exibidos. Isso permite proteger programas importantes, como programas de sondagem, subsusumentos e macros personalizadas.

6. Códigos G e M definidos pelo usuário
Os parâmetros permitem especificar que um código G ou M escolhido (como G101 ou M87) executará programas CNC pré-determinados. Isso é importante ao desenvolver macros personalizadas para aplicações de ciclo enlatado. Outro parâmetro personalizado-macro-relacionado permite controlar o comportamento de um único bloco ao executar comandos lógicos e aritméticos: pulando-os ou executando-os um a um.

7. Conversão polegada-métrica
Um parâmetro controla o que acontece quando você alterna os modos do sistema de medição. Com uma escolha, o CNC simplesmente move o ponto decimal para a direita ou para a esquerda (sem conversão verdadeira). Um valor de 10.0000 polegadas torna-se 100.000 milímetros. Com o outro, todos os valores, incluindo posições de eixo e configurações de deslocamento, são convertidos. Um valor de 10.000 polegadas torna-se 254.000 milímetros.

Encontrar um parâmetro em questão
Saber (ou suspeitar) que um parâmetro afeta um determinado problema é apenas o começo da correção do problema. Você deve ser capaz de encontrar o parâmetro em questão. A maioria dos fabricantes de CNC documenta parâmetros relacionados em um grupo, mas como há tantos deles, ainda pode ser difícil encontrar aquele que está relacionado ao seu problema particular.

Embora você possa obter uma lista de parâmetros e começar a forjar através deles, uma melhor maneira é consultar a documentação (manual de programação, manual de operação, etc.) que descreve o recurso que está incomodando você. Para os parâmetros do ciclo de perfuração de peck, por exemplo, consulte as descrições G73 e G83. Você encontrará descrições de todos os parâmetros relacionados.

Mudanças no parâmetro de programação
A maneira mais comum de alterar as configurações do parâmetro é fazê-lo manualmente, usando a tela de exibição e o teclado do painel MDI. Mas você pode programar mudanças para parâmetros relacionados ao programa. Com a quantidade de retração da perfuração do G73, por exemplo, pode ser necessário usar uma configuração de 0,005 polegadas para uma ferramenta de corte em um programa e 0,010 polegadas para outra.

Etiqueta: 
Centro de Máquinas CNC

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