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Os parâmetros informam ao CNC todos os pequenos detalhes sobre a máquina-ferramenta específica que está sendo usada e como todos os recursos e funções do CNC devem ser utilizados.

Os parâmetros especificam configurações para cada recurso e função CNC, e existem centenas, até milhares, para qualquer CNC. Ao discutir parâmetros, sempre reitero a importância de apoiá-los. Como pessoa que usa o CNC, você é responsável por fazê-lo. Os CNCs de hoje facilitam o backup em uma unidade flash, então não há desculpa para não fazê-lo. Além disso, ter seu backup de parâmetros pode economizar horas, se não dias, no caso de uma falha do CNC.

Quase todos os problemas relacionados ao CNC envolvem uma configuração de parâmetros. De fato, se a máquina estiver se comportando mal de alguma forma, é provável que a culpa seja de uma configuração incorreta de parâmetros. Existem certos parâmetros que todo usuário de CNC deve conhecer relacionados à segurança, eficiência e simplificação do uso da máquina.

1. Estados inicializados
Certos modos de código G são instalados automaticamente quando você liga uma máquina-ferramenta. Absoluto ou incremental (G90/G91); polegada ou métrica (G20 / G21); movimento rápido ou linear (G00/G01); seleção de plano XY, XZ ou YZ (G17/G18/G19); e alimentação por minuto ou alimentação por revolução (G94/G95), entre outros, são modos de código G que podem ser especificados por meio de parâmetros.

2. Ciclos enlatados
A maioria desses parâmetros controla a eficiência. Por exemplo, o ciclo de furação de bicagem de quebra de cavacos do centro de usinagem (G73) tem um parâmetro que controla a quantidade de retração entre as bicadas. Quanto maior esse valor, mais tempo levará para usinar um furo. De maneira semelhante, o ciclo de bicagem de furos profundos tem um parâmetro que controla a quantidade de folga entre as bicadas. Além disso, o ciclo repetitivo múltiplo do centro de torneamento para torneamento e mandrilamento (G71) possui um parâmetro que controla a distância que a ferramenta retrairá (ainda alimentando) entre as passagens de desbaste.

3. Entrada de dados
Um parâmetro controla se um valor sem um ponto decimal será considerado como um número inteiro ou com formato fixo. Se definido como um número inteiro, um valor de coordenada de 10 no modo de polegada será considerado como 10 polegadas. No modo de formato fixo, será considerado como 0,0010 polegada. Isso pode afetar a compatibilidade do programa entre as máquinas e as entradas do operador ao fazer ajustes de dimensionamento. Outro parâmetro define o tamanho máximo de um ajuste de deslocamento de desgaste. Ter esse parâmetro definido como 0,02 polegada, por exemplo, pode ajudar a minimizar os erros de entrada do operador.

4. Comunicações e carregamento de arquivos
Os parâmetros controlam os métodos pelos quais os programas podem ser transferidos de e para o CNC, bem como o dispositivo/mídia que está sendo usado. As opções comuns incluem uma unidade flash, cartão de memória, ethernet ou porta serial. Outro parâmetro determina quando o CNC irá parar de carregar programas: no final da palavra do programa (como M30) ou no delimitador de fim de arquivo (%).

5. Proteção do programa
Os parâmetros estão disponíveis para impedir que programas especificados sejam modificados, excluídos e/ou exibidos. Isso permite proteger programas importantes, como programas de sondagem, subprogramas e macros personalizadas.

6. Códigos G e M definidos pelo usuário
Os parâmetros permitem especificar que um código G ou M escolhido (como G101 ou M87) executará programas CNC pré-determinados. Isso é importante ao desenvolver macros personalizadas para aplicativos de ciclo enlatado. Outro parâmetro relacionado à macro personalizada permite controlar o comportamento de um único bloco ao executar comandos lógicos e aritméticos: ignorando-os ou executando-os um por um.

7. Conversão polegada-métrica
Um parâmetro controla o que acontece quando você alterna os modos do sistema de medição. Com uma escolha, o CNC simplesmente move o ponto decimal para a direita ou para a esquerda (sem conversão verdadeira). Um valor de 10,0000 polegadas torna-se 100,000 milímetros. Com o outro, todos os valores, incluindo posições de eixo e configurações de deslocamento, são convertidos. Um valor de 10,0000 polegadas torna-se 254,000 milímetros.

Localizando um parâmetro em questão
Saber (ou suspeitar) que um parâmetro afeta um determinado problema é apenas o começo da correção do problema. Você deve ser capaz de encontrar o parâmetro em questão. A maioria dos fabricantes de CNC documenta parâmetros relacionados em um grupo, mas como existem muitos deles, ainda pode ser difícil encontrar aquele que está relacionado ao seu problema específico.

Embora você possa obter uma lista de parâmetros e começar a vasculhá-los, a melhor maneira é consultar a documentação (manual de programação, manual de operação, etc.) que descreve o recurso que está incomodando você. Para os parâmetros do ciclo de perfuração bicada, por exemplo, consulte as descrições G73 e G83. Você encontrará descrições de todos os parâmetros relacionados.

Alterações de parâmetros de programação
A maneira mais comum de alterar as configurações de parâmetros é fazê-lo manualmente, usando a tela de exibição e o teclado do painel MDI. Mas você pode programar alterações para parâmetros relacionados ao programa. Com a quantidade de retração de perfuração G73, por exemplo, pode ser necessário usar uma configuração de 0,005 polegada para uma ferramenta de corte em um programa e 0,010 polegada para outra.

Etiqueta: Centro de Máquinas CNC