Berita akhbar teknikal

Proses pengilangan CNC menggunakan kawalan berkomputer untuk mengendalikan dan memanipulasi alatan mesin yang memotong dan membentuk bahan stok. Di samping itu, proses ini mengikut peringkat pengeluaran asas yang sama yang dilakukan oleh semua proses pemesinan CNC, termasuk:

*Melaksanakan operasi pengilangan

Proses pengilangan CNC bermula dengan penciptaan reka bentuk bahagian CAD 2D atau 3D. Kemudian reka bentuk yang lengkap dieksport ke format fail yang serasi dengan CNC dan ditukar oleh perisian CAM kepada program mesin CNC yang menentukan tindakan mesin dan pergerakan perkakas merentasi bahan kerja. Sebelum pengendali menjalankan program CNC, mereka menyediakan Mesin pengilangan CNC dengan melekatkan bahan kerja pada permukaan kerja mesin (iaitu, meja kerja) atau peranti pegangan kerja (cth, ragum), dan memasang alat pengilangan pada gelendong mesin. Proses pengilangan CNC menggunakan mesin pengilangan yang didayakan CNC mendatar atau menegak—bergantung pada spesifikasi dan keperluan aplikasi pengilangan—dan berputar alat pemotong berbilang titik (iaitu, berbilang gigi), seperti kilang dan gerudi. Apabila mesin sudah siap, pengendali melancarkan program melalui antara muka mesin yang menggesa mesin untuk melaksanakan operasi pengilangan.

Sebaik sahaja Pusat pengilangan CNC proses dimulakan, mesin mula memutar alat pemotong pada kelajuan mencapai sehingga beribu-ribu RPM. Bergantung pada jenis mesin pengilangan yang digunakan dan keperluan aplikasi pengilangan, kerana alat memotong bahan kerja, mesin akan melakukan salah satu tindakan berikut untuk menghasilkan potongan yang diperlukan pada bahan kerja:

Masukkan bahan kerja secara perlahan-lahan ke dalam alat pegun dan berputar
Gerakkan alat merentasi bahan kerja pegun
Gerakkan kedua-dua alat dan bahan kerja berhubung antara satu sama lain
Berbeza dengan proses pengilangan manual, dalam pengilangan CNC, biasanya mesin memberi makan bahan kerja boleh alih dengan putaran alat pemotong dan bukannya terhadapnya. Operasi pengilangan yang mematuhi konvensyen ini dikenali sebagai proses pengilangan memanjat, manakala operasi bertentangan dikenali sebagai proses pengilangan konvensional.

Secara amnya, pengilangan paling sesuai sebagai proses sekunder atau penamat untuk bahan kerja yang telah dimesin, memberikan definisi kepada atau menghasilkan ciri bahagian, seperti lubang, slot dan benang. Walau bagaimanapun, proses ini juga digunakan untuk membentuk sekeping stok bahan dari awal hingga akhir. Dalam kedua-dua kes, proses pengilangan secara beransur-ansur mengeluarkan bahan untuk membentuk bentuk dan bentuk bahagian yang dikehendaki. Pertama, alat memotong kepingan kecil—iaitu, cip—daripada bahan kerja untuk membentuk bentuk dan bentuk anggaran. Kemudian, bahan kerja menjalani proses pengilangan pada ketepatan yang lebih tinggi dan dengan ketepatan yang lebih tinggi untuk menyelesaikan bahagian dengan ciri dan spesifikasi yang tepat. Biasanya, bahagian yang siap memerlukan beberapa pas pemesinan untuk mencapai ketepatan dan toleransi yang dikehendaki. Untuk bahagian yang lebih kompleks secara geometri, berbilang persediaan mesin mungkin diperlukan untuk menyelesaikan proses fabrikasi.

Sebaik sahaja operasi pengilangan selesai, dan bahagian itu dihasilkan mengikut spesifikasi yang direka khas, bahagian yang digiling melepasi peringkat penamat dan pasca pemprosesan pengeluaran.